不銹鋼鉸孔時(shí)經(jīng)常會(huì )遇到：孔表面容易劃出溝槽，粗糙度差，孔徑超差，呈喇叭口，鉸刀易磨損等問(wèn)題。不同種類(lèi)不銹鋼的切削加工性不同，在鉸孔中所表現出的問(wèn)題也不一樣，如對1Cr18Ni9Ti等奧氏體不銹鋼和耐濃硝酸不銹鋼鉸孔時(shí)，主要是鉸刀磨損問(wèn)題；而對2Cr13等馬氏體不銹鋼鉸孔時(shí)，主要是不容易保證鉸孔的粗糙度和尺寸精度問(wèn)題。為了避免這些問(wèn)題，應注意以下事項：

1、合理選擇鉸刀和鉸削用量，是保證鉸孔順利進(jìn)行的關(guān)鍵。

2、提高預加工工序質(zhì)量，防止預加工孔出現劃溝、橢圓、多邊形、錐度或喇叭口、腰鼓形狀、軸心線(xiàn)彎曲、偏斜等現象。

3、保持工件材質(zhì)硬度適中，尤其對2Cr13馬氏體不銹鋼，調質(zhì)處理后的硬度在HRC28以下為宜。

4、正確安裝鉸刀和工件，鉸刀必須裝正，鉸刀軸線(xiàn)應和工件預加工孔的軸線(xiàn)保持一致，以保證各刀齒均勻切削。

5、選用合適的切削液，可以解決不銹鋼的切屑粘附問(wèn)題，并使之順利排屑，從而降低孔表面粗糙度和提高刀具耐用度。一般以使用硫化油為宜，若在硫化油中添加10%～20%CCl4或在豬油中添加20%～30%CCl4，對降低表面粗糙度有顯著(zhù)的效果。由于CCl4對人體有害，宜采用硫化油85%～90%和煤油10%～15%的混合液。鉸刀直徑較大時(shí)，可采用內冷卻方式。

6、認真注意鉸孔的過(guò)程，嚴格檢查刀齒的跳動(dòng)量，是獲得均勻鉸削的關(guān)鍵。在鉸削過(guò)程中，注意切屑的形狀，由于鉸削余量小，切屑呈箔卷狀或呈很短的螺卷狀。若切屑大小不一，有的呈碎末狀、有的呈小塊狀，說(shuō)明鉸削不均勻。若切屑呈條的彈簧狀，說(shuō)明鉸削余量太大。若切屑呈針狀、碎片狀，說(shuō)明鉸刀已經(jīng)磨鈍。還要防止切屑堵塞，應勤于觀(guān)察刀齒有無(wú)粘屑，以避免孔徑超差。使用硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔時(shí)，會(huì )出現孔收縮現象，為防止退刀時(shí)將孔拉毛，可采取加大主偏角來(lái)改善這種情況。